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先將舊斗齒齒尖切齊，并留取一定尺寸的坡口。再將經鍛造或鑄造的高錳鋼齒尖，用奧氏體錳鋼焊條焊在已磨損的斗齒上，并恢復斗齒原來的形狀。清理斗齒表面支除水分、油污、表面裂紋、加工硬化層及疲勞層等缺陷，再用高鉻合金堆焊焊條或其它硬面焊條在修復的斗齒上表面堆焊一層耐磨合金。耐磨堆焊的焊道形式應根據使用條件不同而變化。圖2c是常采用的焊道形式。齒端部位常采用單道連續耐磨堆焊形式，齒端后部常采用交叉窄焊道形式。用于開采大塊物料的斗齒，應沿斗齒長度方向堆焊焊道，齒端部是連續無間隙焊道，離齒端遠些就變成彼此留有間隙的焊道。若物料為細顆粒狀，在齒面上堆焊平行于端線的橫向焊道。不管采用何種焊道形式，只在頂面堆焊耐磨合金，這樣斗齒將自動磨銳。
為防止斗齒修復及堆焊時熱量集中，一般同時修復、堆焊4個斗齒，采取短焊道依次輪換進行，使熱量積聚減少到低限度。建議對新挖掘機斗齒也進行耐磨堆焊，這樣可大大延長新斗齒的使用壽命，通?？商岣?倍多，同時減少一次舊斗齒修復的工作量。斗齒廠家介紹經過補焊后該斗齒具有以下主要特點：
1、完全滿足工藝要求，斗齒和斗體結合嚴密，具有良好的耐磨性。
2、選擇直流焊機反接法焊接，工藝合理，焊接后斗齒耐用，節約一定的費用。
3、為今后的工作成功開發出一定的焊接經驗，為應用上的推廣創造了典范。
4、鏟斗斗齒經此方法修復后經一年多的使用，焊縫仍然良好，進一步證明了焊接質量的可靠性和穩定性。
